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圆刀片淬火裂纹剖析及防止措施

人气:发表时间:2020-03-07

(1)组织存在偏析,偏析形成各区域化学成分不同,Ms 点不同,发生马氏体转变的工夫先后不一,从而形成较大内应力,容易添加淬火开裂的危险。

  淬火裂纹的本质是:钢件在停止淬火时,在冷却的过程中同时产生了热应力和组织应力。因为温度的升高使整机内部产生了热应力,因为奥氏体向马氏体的转变使内部产生了组织应力,组织应力使钢件外表淬火时产生拉应力,钢件外表在拉应力的作用下,有开裂的风险。淬火裂纹是在组织应力和热应力作用下的脆性断裂。

(2)刀片存在过热组织,过热组织的产生有两方面缘由。一是可动力于锻造组织不佳,形成淬火组织遗传细小,偏析也会导致各区域化学成分不同,Ms点不同,从而导致淬火组织有部分区域过热现象。二是能够在热解决过程中产生的,过热组织导致淬火时局部奥氏体晶粒细小,在回火后构成粗针马氏体。

  在裂纹处线切割取样停止低、高倍金相组织剖析。该低倍试片经1:1 工业盐酸热蚀后观察,试面上存在多条沿圆弧方向散布的裂纹,部分视场存在粗晶现象,按 GB/T1979-2001 标准中的评级图三评定其普通蓬松级别为 1.5 级。

  在该低倍试片上切割试块做金相剖析。经磨制、抛光后观察,按GB/T10561-2005 标准评定其夹杂物级别为 A0.5,B0.5;裂纹长短不等,粗细不一,根本呈沿晶散布,局部视场裂纹内存在氧化物。经浸蚀后观察,裂纹两侧组织与其它部位分歧,组织存在偏析现象。

(3)由于大部决裂纹沿厂标地位开裂,思考厂标地位是直角刻印,棱角没有打磨润滑,形成应力集中,容易导致开裂。

  圆刀片的热解决流程为,粗车后先 940℃低温调质,调质后精车,精车后 1040℃高温淬火。有 3 片刀片在 940℃低温调质后发生开裂,而在 1040℃淬火后,发生了较少数量的开裂。,裂纹较粗较显著,大部决裂纹均沿着厂标地位开裂。淬火后裂纹方式与地位与调质后的裂纹方式与地位相似。

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