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圆刀片缩小了切削力和摩擦产生的热量

人气:发表时间:2020-02-28

 2各向同性单晶金刚石晶体具备不同的晶面和晶体取向硬度,耐磨性,微观强度,易于磨削和与工件资料的摩擦系数,因此设计和制作对于晶体金刚石圆形镶件,须正确抉择晶体取向,并且 金刚石资料须是晶体取向的。 钻石圆形镶片的前,后侧面的抉择是单晶钻石圆形镶片设计中的重要成绩。

 6具备较低的热膨胀系数。 金刚石的热膨胀系数小于硬质合金的热膨胀系数,约为高速钢的1/10。 因此,金刚石工具不会产生大的热变形,也***是说,由切削热惹起的圆形刀片的​​尺寸变化很小,这对于具备高尺寸精度的精密和超精密加工顺便重要。

 

 1极高的硬度和耐磨性自然钻石的显微硬度为10,000 HV,是人造界中发现的巩固的物质。 金刚石具备极高的耐磨性,自然金刚石的耐磨性是硬质合金的80至120倍,合成金刚石的耐磨性是硬质合金的60至80倍。 在加工高硬度资料时,金刚石刀具的利用寿命是硬质合金刀具的10到100倍,甚至高达数百倍。

 

 金刚石锯片的切削刃的切削刃可能是尖利的,切削刃的钝半径通常为0. 1〜0. 5FL米。 自然单晶钻石圆形刀片的​​尺寸范围为0.002至0.008 ym。 因此,自然金刚石工具可完成超薄切割和超精密加工。

 

 5具备高导热性。 金刚石的导热系数是硬质合金的1.5至9倍,是铜的2至6倍。 因为高导热率和热分散率,切割热量容易分发,并且圆形刀片的​​切割温度低。

 3具备十分低的摩擦系数。 金刚石与某些有色金属之间的摩擦系数低于其余圆形刀片的​​摩擦系数,大约是硬质合金圆形刀片的​​一半。 通常在0.1和0.3之间。 金刚石与黄铜,铝和纯铜之间的摩擦系数分别为0.1、0.3和0.25。 低摩擦系数导致加工过程中的变形小,从而缩小了切削力和摩擦产生的热量,并缩小了能量损失。

 

 

 

金刚石圆刀片的​​功能特色如下。

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