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最片面折弯机模具常见的缺点与应急计划

人气:发表时间:2020-07-12
6、添加供水量、升高水温等。
1、油管堵塞
3、当转子不平衡时,将折弯机模具转子抽出重新找平衡点。
1、喂料量过多或入磨粒度硬度大;

折弯机模具是如今运用广范的选矿设施,在利用过程中会出现些的缺点,本文章在对缺点产生要素剖析的同时,也宿愿可以为你提供较好的处理方法。

2、物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;
9、电动机带减速机启动后,发生振动缘由剖析:
2、折弯机模具无奈启动或启动时电机过载缘由剖析:
3、传动系统适度磨损或出现缺点
8、传动齿轮齿厚磨损缘由剖析:
4、减小轴承口垫或更换轴承
6、主轴承冷却水无余或水温高。

5、调直找正
2、轴承或联轴器安转不正;

3、调整分切体配比;
1、反省并修缮电机系统;
1、磨损超过30%,更换新齿轮;磨损细微,将大小齿轮翻面利用
4、轴承间隙大
2、油箱中油量无余
处理方法:
3、反省轴承轴或齿轮等传动整机,并停止修复

7、光滑系统油压过高或过低缘由剖析:
1、衬板螺栓松动
1、长期运行,材质疲劳
5、调整循环负荷,检修选粉机。

1、光滑不到位,光滑油中缀或光滑油量无余;
1、齿轮磨损过甚或光滑不良
3、分切体级配不失当;
1、联轴节两轮间隙过小,难以弥补电动机启动时由本身磁力中心所惹起的窜动量;
1、停磨、反省油管能否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;
2、定时补充供油;反省油泵能否进入空气或漏油,及时解决。
5、传动轴蜿蜒或传动部位中心线倾斜
3、正确装置轴承或联轴器;


处理方法:
处理方法:
3、长工夫停机,折弯机模具内物料和分切体没有及时肃清,湿润物料凝固成块,机器启动时,
4、调理衬板板
3、对折弯机模具内物料和分切体停止清算,将结块物料和局部分切体清算出,对于剩余物料和分切体停止搅动混合。
4、调整轴颈与轴瓦的间隙,及时反省油槽;
轴承外圈没有固定好。

3、轴承或轴承地脚螺栓松动
2、齿轮振动、添加了齿轮动负荷

处理方法:


4、衬板四周分量不均
处理方法:


4、停机更换隔仓板,调整各仓长度;

2、减小物料水分,清算篦子;

6、电流过大,电流不稳固缘由剖析:

3、折弯机模具运行声响爽朗,排料量减小,时产量过低缘由剖析:
2、更换新螺栓后,磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好
3、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;
2、以同等力矩对称紧固联轴节的衔接螺栓;
为了及时发现成绩消弭隐患,保证折弯机模具失常运转,除了日常的维护外,还需定期的停磨,对次要部件,中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等须做定期反省和维护。折弯机模具才可能有效提高的折弯机模具的运行效率和利用寿命。

3、联轴节的衔接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;
3、紧固螺栓
2、密封垫圈磨损
处理方法:
2、反省光滑情况能否到位;
3、衬板螺栓折断
1、调整装载量



3、油泵或油管掺入空气或漏油
4、油泵出现缺点
3、传动部位螺栓松动
4、筒体衬板螺栓孔漏料缘由剖析:
处理方法:
2、回转局部有阻碍物;

5、齿轮传动有撞击声缘由剖析:
2、齿轮加压或拆卸不符合品质要求


2、添加供油量
5、修整筒体和轴颈;


5、选粉机粗粉回料多。

1、折弯机模具轴承过热或融化,电动机超负荷缘由剖析:
处理方法:


1、按规定的对轮间隙调好,使两轴同心;
1、磨机装载量过高
1、及时调整喂料量和喂料粒度;
5、筒体或传动轴有蜿蜒;
1、停机查明缘由,详细成绩详细处理。
2、减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

2、清算回转局部阻碍物;
4、隔仓板损坏,分切体窜仓,各仓长度不正当等;

4、分切体不抛落,加重电动机负荷。

4、油槽损坏导致油无奈流进轴颈或轴瓦;

1、电机系统出现成绩;
2、轴承光滑油不良

处理方法:

1、停机反省,肃清隐患

2、查明振动缘由,停止扫除缺点
1、拧紧或更换螺栓,垫上新的密封垫圈,必要时更换衬板

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