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折弯机模具生产工艺的锻打区别

人气:发表时间:2019-10-23
  折弯机模具材料的选择一直是讨论最多的问题。通常,当客户购买折弯机模具时,他们总是强调:为了保证材料质量,他们必须使用优质钢材来制造。  事实上,工厂生产的折弯机模具材料基本固定:85 #钢、42CrMo钢和Cr12MoV钢。  这三种钢的所有性能都适合生产高质量的折弯机模具,利用率也最高。  然而,有一件事也将被忽略。用来生产折弯机模具的锻造材料是什么?还是不是伪造的?许多人知道锻造材料比非锻造材料更耐用。这两者的真正区别是什么?
 
  我将以流行的方式解释折弯机模具的锻造和非锻造材料之间的区别。
 
  1。锻造材料的晶粒比非锻造材料的晶粒更稳定。  我们都知道金属是由晶粒组成的,晶粒和晶粒由晶界结合而成,这相当于“螺丝”。这种“螺丝”越多,金属颗粒的连接就越稳定。  在锻造材料过程中,经过高温、锤击和挤压,非锻造金属中的大晶粒变得越来越细小,这意味着连接“螺钉”增加更多,从而改变了非锻造材料的强度和硬度,提高了钢的各方面力学性能。
折弯机模具
 
  折弯机模具锻造和非锻造材料的区别
 
  2。锻造材料中杂质的影响小于非锻造材料。  一般来说,钢厂的钢材含有杂质,杂质以颗粒或块状存在于冷轧或热轧钢板内部,这也是钢材裂纹的重要原因之一。  锻钢能有效地改变钢中杂质的形状,并将颗粒或块变成条状或线形,从而降低钢的内应力,改变钢的机械性能。
 
  3。锻造材料比非锻造材料具有更少的缺陷  出厂后,钢材或多或少会有一些缺陷,如内部疏松、气孔多。通过锻压和弯曲折弯机的模具钢,模具钢可以变得更加致密,气孔关闭,从而大大提高了钢的强度、硬度和韧性,与非锻压材料相比,延长了使用寿命。
 
  4。锻造材料比非锻造材料具有更均匀的合金分布和更规则的纤维方向  通常,在折弯机模具中使用的钢中加入合金以提高钢的性能,在42CrMo钢和Cr12MoV钢中加入铬、钼和钒等微量元素。  在钢铁生产中,不可能保证每一种微量元素都能均匀地分布在钢铁的各个部分。  锻造工艺通过锻造可以分散各种添加的微量合金元素,减少不均匀分布区域和影响。  此外,锻造也能使钢的金属纤维变得规则,就像竹子一样,竹纤维向同一个方向延伸,会变得更强韧性  同样,锻压模具钢的强度、硬度和韧性也有了很大的提高。
 
  因此,折弯机模具锻造和非锻造材料之间的差异主要集中在钢材的变化上。只有改变钢的内部问题,消除内部缺陷,所生产的折弯机模具才能更耐用。

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