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折弯机成型模具设计对产品的重要性

人气:发表时间:2019-10-20
  近年来,国内工业水平逐年提高。作为工业发展的一部分,折弯机模具的设计水平也在不断提高,已经成为衡量折弯机模具质量的重要因素。  因此,折弯机模具制造商的改进不仅体现在各种数控模具、普通模具、R型模具和成型模具的设备和工艺的改进上,而且更加注重对弯曲产品的理解和分析,综合考虑产品模具在生产过程中的实用性和方便性,从而设计出能够达到理想弯曲效果的折弯机模具。
 
  折弯机模具设计的重要性

折弯机模具
 
  在折弯机模具的设计过程中,设计工程师需要从各个方面考虑要设计的模具特性,包括模具钢的选择、加工板材的性能、模具的整体结构和模具淬火后的热处理,同时还要考虑折弯机模具的实用性和安全性,以保证钣金制造商在生产过程中的可加工性和方便性。  这些问题在折弯机模具设计之初就需要充分考虑,这是现代模具工业最明显的进步。
 
  在设计折弯机模具时,一些细节问题将会反复讨论和决定。  例如,当弯曲小尺寸金属板时,如果设计不合适,弯曲机的上模将由于向下的侧向力的作用而弯曲和变形,这也将导致模具的磨损增加,甚至导致弯曲机的下模的严重擦伤以及上模和下模的同时损坏。  因此,为了解决这个问题,在设计开始时考虑小的V形切口,特别是钢板宽度小于18毫米的钢板  当加工窄条材料时,由于切口限制,条材料将直接向下弯曲到下模的切口中,而不是通过将上模插入弯曲中来加工。  因此,在设计折弯机模具时,模具导套将被视为起支撑作用,从而使折弯机产品更加完美。
 
  此外,在淬火热处理方面,折弯机模具将同时以多种方式进行加工。有三种硬化技术,如表面热处理(高频热处理)、整体热处理和表面涂层。这三种热处理方法可以有效改善折弯机模具的特性。  然而,由于硬化方法不同,模具的精度和使用寿命也不同。  一般情况下,整体热处理折弯机模具精度较高,热处理变形较小,使用寿命最长。表面热处理和涂层硬化仅适用于小吨位和较软材料的金属板,而磨损程度稍高。  一般来说,如果是整体热处理的折弯机模具,在磨损明显之前可以使用20,000次以上。

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