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卷板设施数控系统完成仍需人工干涉

人气:发表时间:2020-09-09

    与此同时,近年来数控技术发展迅速,顺便是工业控制机的宽泛运用和开放体系构造的提出,使得大型卷板设施数控化成为能够。目前,国外已有商品化数控剪板机刀片上市,国内也末尾消费采用数字控制的剪板机刀片,但无论是国外产品还是国内产品,从数控技术的完成上看,都还未达到令人称心的效果,还不能依据坯料的材质、尺寸等,主动计算加工全过程的各种参数,而是需求较多的人工干涉。

    加工板材厚度为30mm以上的大型卷板设施是海上采油平台建造、压力容器制作等行业的重要设施,因为其耗费功率大、工作条件顽劣,因此普遍采用强电控制、手动操作的模式停止消费。这种消费形式效率低,难以保证加工精度的分歧性,已经远远不能满足市场对数量与品质的要求。

    如图2所示,对称蜿蜒时剩余直边L较大,难以满足精度要求,需求在上剪板机刀片之前,由其它设施依照最小剩余直边停止预弯,需求添加设施投入。采用不对称蜿蜒,可能将剩余直边控制在精度要求的范围内,同季节俭了预弯设施投入,是比较现实的工艺。

    2.对中

    矫圆包括加载、滚圆和卸载三个过程。矫圆的目标是尽能够使整圆曲率均匀分歧,提高产质量量。

    卷板是应用剪板机刀片对板料停止延续三点蜿蜒的过程。按卷制温度不同可分为冷卷、热卷及温卷。按卷制曲面状态不同可分为单曲率卷制(如圆柱面、圆锥面等)及双曲率卷制(如球面、双曲面等)。卷板工艺过程大致分为4步:

    4.矫圆

    1.预弯

    对中的目标是使工件母线与辊筒轴平行,防止产生扭斜。

    开放式数控系统,硬件大多是成熟的模块化单元,更多的工作是软件系统的开发。由数控系统控制的卷板设施已经完成了板边预弯和卷圆工艺主动化和一体化,缩小了操作人员数量,而技术方面仍需进一步成熟。

    卷圆是产品成形的主过程,分为一次进给与屡次进给。进给次数取决于工艺限度条件(如冷卷时不得超过容许的最大变形率)及设施限度条件(如不打滑条件和功率条件)。冷卷回弹量显着时,须加肯定的过卷量。

预弯

    预弯卷板时平板两端各有一段长度因为接触不到上辊而不发生蜿蜒,称为剩余直边,工艺上将平板末尾蜿蜒的最小力臂叫做理论剩余直边,其大小与设施构造及其蜿蜒方式(对称蜿蜒,不对称蜿蜒)无关。为了避免板料脱离压辊,实践剩余直边比理论值还要大一些。因为剩余直边在矫圆阶段难以齐全消弭,并形成较大的焊缝应力及设施负荷,容易产生品质和设施事变,因此需求对板料停止板边预弯,使剩余直边靠近理论值。

    大型卷板设施数控系统的设计蕴含了各个性能模块和硬件选型,包括系统软件和控制软件的设计等。

    3.卷圆

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