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数控剪板机刀片模拟后果与剖析

人气:发表时间:2020-06-09

          次要集中在板材的下部。在上托辊与板材的接触处存在应力集中区域, 距离上托辊越远应力越小 然而其等效应力并不是原封不动的, 而是随着板材的行进应力范围逐渐发生变化。左下托辊的应力比右下托辊的应力相对要大一些, 左下辊轴接受的压力较大。所以设计者在设计剪板机刀片托辊轴时应充分思考这点。方向上的最大应力为 299 MPa, Y 方向上的最大应力为 105 MPa, Z 方向上的最大应力为 149MPa, 等效应力为 295MPa。从图 3( b)可看出, 上托辊轴此时遭到 Y方向的应力出现了极大值, 为 105 MPa。此时上辊轴上外表遭到了重大的挤压, 这与剪板机刀片的上托辊下压的实践情况相符。

           数控剪板机刀片将板材滚圆需求屡次滚弯, 需求破费大量的工夫。本文只对滚弯一次停止模拟, 屡次剖析类同。另外数控剪板机刀片因为剖析后果较多, 只对各个阶段的应力散布后果停止剖析。( 1)下压过程中的应力散布情况对板材下压过程停止模拟, 失去蜿蜒变形过程中的应力散布情况。下压过程中的应力散布如图 3所示。从图 3可能看出, 在整个下压过程中, 板材的等效应力极大值出如今上托辊与板材接触处, 即成形区。等效应力极大值散布的区域较小。

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