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数控剪板机刀片理论数值优化

人气:发表时间:2020-06-06
         数控剪板机刀片从上节理论剖析可知,上辊轴向方向上不同地位的挠度大小不同,为方便数值优化,数控剪板机刀片将上辊沿其轴线方向的延续地位均匀团圆为 1001 个地位点。将团圆化后的地位变量 x j 代入挠度方程(12),即可失去一组挠度 Ynj ,因此,理论优化的指标函数可写为对比上述理论优化和 ANSYS 优化的后果,如表 1 所示,可发现两种优化模式下得出的论断保持了很好的分歧性:随着支承辊数量的添加,上辊最大挠度值升高,当升高的趋向趋于陡峭,尤其在支承辊数量大于 9 时,每添加一个支承辊所带来的挠度改善效果已不太显著。

         因为当支承辊数量大于 9 时,优化后的上辊最大挠度已经小于 0.5mm,齐全可能满足消费工艺需求;综合思考添加支承辊对上辊最大挠度的改善效果以及实践剪板机刀片制作老本,最终抉择 9 个支承辊的设计计划,其各支承辊上载荷优化后果,如表 2 所示。辊的变形是卷制力、重力和支承辊载荷共同作用的后果,在同一卷板工艺中,上辊挠度与支承辊的数量、地位及载荷分无关; (2)理论模型数值优化(复合形法)和 ANSYS 有限元优化两种方法得出的优化后果具备较高的分歧性,上辊最大挠度随着支承辊数量的添加而进一步减小; (3)支承辊数量高于 9 时优化后的上辊最大挠度小于 0.5mm,齐全可满足消费需求,综合剪板机刀片制作老本思考,可抉择 9 支承辊的设计计划。

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