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剪板机刀片的CAD设计

人气:发表时间:2020-04-14
    设计过程中首先选型,即确定根本的几何构造和尺寸,然后划分为若干个组件,依据设施实践工作中的利用条件、性能要求,对这些组件分别停止构型设计。将每个整机的次要几何构造及尺寸参数化,并经过这些参数在各整机之间建设关联解放,使各个子系统造成一个外在的全体。实现整机设计后可能停止虚构拆卸,定义拆卸件中每个整机相干尺寸关系与组合关系,并将相干整机模型中的对应几何基准和尺寸参数与全局的几何基准和尺寸参数相干联,最后失去主体的拆卸模型。在整机和拆卸体的设计过程中,可能随时停止二维和三维间的转换,使整个整机构造直观明了,同时工程图的绘制也变的轻松简略,修正也十分方便。  
    剪板机刀片CAE技术的运用[3]对剪板机刀片的加工过程停止仿真,从仿真后果剖析板料的受力情况和变形情况,可能判别其构造能否正当,参数抉择能否失当。此外,CAE技术还可能停止优化设计。停止仿真时,首先对剪板机刀片滚弯过程停止剖析,对称式异形刀片的卷板过程分为下压和滚弯两个过程,上辊下压使板料产生弹塑性变形;在滚弯过程中下辊是驱动辊,经过下辊的驱动以及板料和下辊之间的摩擦力使板料送进。仿真分以下2步骤:1)建设数学模型。滚弯模型与实践情况能否符合间接影响到模拟后果的准确性。扭转下压量,板材的曲率半径扭转。依据板料尺寸,每次下压5~10mm,在屡次滚弯后达到所要求的尺寸。滚

    剪板机刀片中零部件的设计,应用CAD三维实体外型技术,可能直观表达,高效设计。首先停止整机设计,借助基于特色的三维参数化建模工具Solidworks停止各局部的设计。次要有工作局部(轴辊和机架等)、传动局部(减速器、联轴节制动器等)、卸板局部和电气局部。

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