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基于AMESim的剪板机刀片回转液压系统建模

人气:发表时间:2020-04-13

       在AMESim仿真软件Sketch形式下,依据上述回转液压系统原理,从AMESim组件库中间接选取组建模型或应用HCD库中的模型搭建本人所需组件,建设仿真模型。模型搭建实现后,转为Submodel形式,给各元件抉择适合的子模型。其仿真模型。
为了检测该系统的稳固性,本文除对失常运转情况下(恒负载)系统回路动作及马达出口压力变化特性曲线停止钻研外,还采用了三种不同信号(阶跃信号、线性信号和正弦信号)来模拟工作工程中因为板材外表不平坦,厚度不均等惹起负载变化的各种负载情况,来测试不同负载情况下马达的压力呼应曲线。在Simulation形式下,设置运转工夫为15s,通讯工夫设置为0.01s,点击运转仿真,仿真后果,如图6、图7所示。由图3回转液压系统马达转动速度图可知,在0.1s内,马达转速迅速回升到卷板所需的对应转速,呼应速度迅速且转速稳固。
      在第三阶段末尾时,因为忽然换向使压力瞬间增大,导致转速的增大。图4为液压马达出口压力曲线,除刚启动和忽然换向时有瞬间压力稳定外,压力均保持在20bar左近,无显著稳定。以上三种不同的加载信号的仿真后果显示:在不同负载扭矩变化规律下,马达出口压力保持在20bar左右,使马达转速可以较精确地保持在所需转速190r/min上,使卷板速度保持在较高的精度上,满足了该大型剪板机刀片卷制精度的要求。但系统运转到第10s(即忽然换向)时,液压马达的出口压力刹时添加到57bar,转速刹时添加到320r/min,液压马达压力和转速产生了较大的冲击,会延长液压马达的工作寿命,还能够导致马达出现“爬行现象”,以至卷板时产生震动,升高了卷制的稳固性,所以需求对系统参数进前进一步的优化。


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