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带式分切圆刀片的工作原理

人气:发表时间:2020-02-10

  带式分切圆刀片除可调速的驱动系统带动整个传送带运转外,还有传送带张力安装、导向安装和荡涤安装。

  (1)张力安装

  上述安装保持带式分切圆刀片延续、稳固运转。脱水后的滤饼在机头被刮刀不连续地刮人排料槽,滤饼呈粗大的碎块状。不同脱水区域的滤液与荡涤水一道前往浓缩池。滤液中含有大批煤泥,失常情况下这局部煤泥比例很小,不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

  传送带的荡涤安装装置在上、下传送带上,其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥,保持传送带的透水功能。一切的传送带喷淋安装都装有各自的“自净”喷嘴,如发现喷嘴堵塞,则经过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴,使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。

 入料为浓缩机底流经管道混料器,泵人带式分切圆刀片,絮凝剂在混料器前退出,与煤泥混合后进人分切圆刀片。

  传送带导向安装亦采用气动控制,上、下传送带都有各自的导向安装。其作用是保持传送带在运转中不跑偏。导向安装由导向臂与传送带边的接触距离监督传送带的地位,由此地位决议能否触发空气汽缸。空气汽缸的构成扭转推进一个导向辊来扭转传送带的受力,凋整传送带保持中心地位。

  带式分切圆刀片有3个脱水区域。均匀散布于带式分切圆刀片传送带上的物料首先进入第一个脱水区域——自重区;依托絮凝剂的作用有50%以上的外表水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;通过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人第二个脱水区域——楔型区。在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥遭到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——紧缩、剪切区。在这一区域,因为托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大,上、下传送带曲折运转产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经紧缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由刮刀卸人排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程完结。

  上、下传送带各有一个张力总成,分别山2个风箱和1个空气调理器组成。风箱装置在分切圆刀片排放口一端的张力总成上,由紧缩空气提供张力。调理器位于控制板上,担任调理传送带张力。张力安装要求供气总压力700kPa,上、下带的张紧工作压力普通在500-600kPa内调理。

  (2)导向安装

  (3)荡涤安装

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