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如何判断异形刀片的性能?

人气:发表时间:2021-03-22
  判断异形刀片的性能,包括切割精度、速度、效果、稳定性,是判断异形刀片切割质量的几种方式,也是买家最关心的一些问题。异形刀片精度高,适用于切割精密零件和各种工艺字画的精细切割,切割速度比线切割快100多倍。受热面积小,性能稳定,保证连续生产,不易变形,切缝平整美观,无需后处理。与数控冲床相比,异形刀片可以完成各种复杂结构的加工,这台机器只要能在电脑上画出任何图像就可以完成加工。不需要开模,只需要在电脑上画图,产品马上就能出来,既能快速开发新产品,又能节约成本。数控冲床很难满足复杂的工艺要求,可以达到异形刀片的要求。
 
  另外异形刀片切割出来的表面非常光滑,这是数控冲床很难做到的。异形刀片广泛用于广告招牌制作、钣金结构、制造高低压电气柜、纺织机械零件、厨具、汽车、机械、电梯、电器零件、弹簧片、地铁零件等行业。
 
  异形刀片就价格而言比普通的异形刀片略贵,但总的来说,异形刀片性价比高。南京会从这些成分做一个简单的分析。
 
  如何衡量a异形刀片的稳定性是很多买家关心的问题。目前市场上常见的异形刀片,主要由主机、导轨、齿条小齿轮或滚珠丝杠、传动机构等部件组成。让我们从这些组成部分来做一个简单的分析。
 
  异形刀片主机由一根横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成。横梁采用矩形方管结构,回火消除内应力,强度和刚度高。横梁上可以安装多辆移动小车。拖链用于横向移动装置。机械部分实现高精度齿轮齿条传动,导轨采用高精度特殊进口导轨精制而成。精密加工的滑动导轨用支架紧固在混凝土或钢框架基础上,并配有调节螺栓用于安装和调节。纵向驱动系统安装在纵向端架上,低位设计使传动更加合理稳定。
 
  纵向端架底部有前后两个滚轮,可沿导轨平稳滚动。前端和后端装有导轨刮刀,以确保导轨表面没有杂物。底部两侧装有带导向功能的偏心夹紧轮。异形刀片为保证机器的导向精度,机器配有高强度直线导轨(水平驱动或高精度精密磨削导轨)。精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵向和横向传动精度,消除了间隙。
 
  异形刀片切割速度和切割效果
 
  切割无毛刺,无褶皱,精度高。对于许多机电制造行业来说,由于计算机程序控制的现代数控切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件,往往比冲压成型工艺更受青睐;虽然异形刀片的加工速度还是比冲模冲压慢,但是没有模具消耗,不需要修模,节省了更换模具的时间,从而节省了加工成本,降低了生产成本,所以总体来说更经济。在金属加工工业中,工业制造系统占据很重的重量,许多金属材料,无论其硬度如何,都可以被切割而不变形。但对于高反射率的材料,如金、银、铜、铝合金等,由于也是很好的传热导体,很难甚至不可能切割。
 
  切割时加入适合待切割材料的辅助蒸汽。钢材切割时,氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应,同时有助于吹走切割缝中的炉渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料,惰性气体用于切割棉花、纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽也可以冷却聚焦镜头,防止烟雾进入镜头支架污染镜头,导致镜头过热。异形刀片其实切割时切割速度的选择也很重要。最佳切割速度范围可根据设备说明选择或通过实验确定。由于材料的厚度、不同的材料、高熔点和低熔点、热导率和熔化后的表面张力,切割速度也相应地变化。
异形刀片
  主要性能:
 
  A.适度提高切割速度可以提高切口质量,即切口略窄,切口表面更光滑,同时可以减少变形。
 
  B.切割速度过快,导致切割线能量低于要求值,射流无法将切割缝内熔化的切割熔体立即吹走,造成大量的回拖,切口表面质量随挂在切口内的熔渣而降低。
 
  C.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧本身的稳定性,阳极点或阳极区必须在离电弧最近的切割缝附近找到一个导电的地方,同时会将更多的热量传递到射流的径向,从而使切口变宽,切口两侧熔化的物料在底边聚集凝固,形成难以清理的挂渣,切口上缘因过热熔化形成圆角。
 
  d、速度极低时,由于切口较宽,电弧甚至可能熄灭。可见,良好的切割质量离不开切割速度。
 
  切割精度为异形刀片
 
  异形刀片具有切割精度高、速度快、切割图案不受限制、加工成本低的优点,正逐渐取代传统的金属切割设备。目前广泛使用的是异形刀片并且异形刀片的切割精度与加工工艺有关,所以也是买家最关心的问题之一。很多人对切割精度的理解有一些误解。其实异形刀片的切割精度并不完全取决于设备本身,而是受到很多因素的影响。下面我们简单了解一下,哪些因素最有可能影响异形刀片。
 
  A.聚焦后光束的光斑尺寸。聚束后光斑越小,切割精度越高。
 
  B.工作台的精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。
 
  C.工件的厚度越大,精度越低,切割缝越大。因为横梁是锥形的,狭缝也是锥形的,也是不锈钢的。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
 
  D.工件的材质对切割精度有一定的影响。同样的情况下,不锈钢比铝的切割精度更高,切割面更光滑。
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