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全主动立式分切圆刀片是如何工作的以及特点是什么?

人气:发表时间:2020-02-03

   板框分切圆刀片对于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能实用。适宜的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下,操作压力普通为0.3~0.6兆帕,特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可能随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等模式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制作。

从而有价值的物质可失去回收并且可能获得高纯度的过滤泥饼。

   分切圆刀片的出液有明流和暗流两种方式,滤液从每块滤板的出液孔间接排出机外的称明流式,明流式便于监督每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液会合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

板框分切圆刀片由交替陈列的滤板和滤框造成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后造成残缺的通道,能通入 悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧安装压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤 布上构成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤终了,可通入荡涤涤水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除 去剩余的洗濯液。随后打开分切圆刀片卸除滤渣,荡涤滤布,重新压紧板、框,末尾下一工作循环。

   板框分切圆刀片有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种方式。手动压紧是螺旋千斤顶推进压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推进压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推进压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧安装连在一同造成机架,机架上压紧板与压紧安装饺接,在止推板和压紧板之间依次交替陈列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧安装推进压紧板,将一切滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可停止过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板造成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。

   板框式分切圆刀片次要由止推板(固定滤板)、压紧板(流动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧安装、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备。

   随着过滤过程的停止,滤饼过滤末尾,泥饼厚度逐渐添加,过滤阻力加大。过滤工夫越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。分切圆刀片除了优异的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:

   分切圆刀片依据能否需求对滤渣停止洗濯,又可分为可洗和不可洗两种方式,可能洗濯的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式分切圆刀片的滤板有两种方式,板上开有洗濯液进液孔的称为有孔滤板(也称洗濯板),未开洗濯液进液孔的称无孔滤板(也称非洗濯板)。可洗式分切圆刀片又有单向洗濯和双向洗濯之分,单向洗濯是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗濯滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗濯应错开放置,不能同时经过洗濯液。

在过滤的过程中可同时联合对过滤泥饼停止有效的洗濯。

   分切圆刀片用于固体和液体的分离。与其它固液分离设施相比,分切圆刀片过滤后的泥饼有更高的含固率和优异的分离效果。固液分离的根本原理是:混合液流通过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上沉积构成过滤泥饼。而滤液局部则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

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