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折弯机模具槽口尺寸及分段技巧

人气:发表时间:2019-10-25
  折弯机模具主要用于一些加工行业,不同行业需要不同的加工模具。因此,为了给更多不同的用户提供方便的加工条件,该设备也有许多槽口类型。
 
  加工不同厚度的板材时,选择的槽口类型也不同。例如,如果要加工弯曲4毫米的板材,可以选择大约30到20个槽口。选择槽口时,用户可以根据这个比例选择折弯机模具。此外,槽口的形状也不同。选择槽口时,用户还需要根据不同的加工要求进行选择。
 
  折弯机模具设备的种类仍然很多,用户在选择时需要从多方面考虑。如果用户对设备选择不太清楚,他们也可以咨询专业销售人员,他们对设备性能的各个方面都非常熟悉。
 
  折弯机模具操作中有许多注意事项。例如,试运行是最重要的项目之一。通过试运行,可以对设备进行一定程度的检查,也给操作人员一些熟悉设备的空间。因此,设备的试运行也是一个重要方面。
 
  折弯机模具的试运行可以设置为当上模具在操作过程中下降时以及当其运行到底部时的板厚间隙,从而可以在成形和加工过程中获得非常精确的尺寸,并且可以减少该操作对设备的一些损坏。试运行还包括两个方面,一个是快速调整,另一个是手动微调。
 
  因此,上述内容对于折弯机的薄膜模具非常重要,也是一项必须完成的操作。试运行对设备和操作人员同样重要。
 
  折弯机模具有几种弯曲形式,如L形、R形、U形、Z形等。上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度等不同角度。  下模有4——18V不同槽宽的双槽和单槽,以及r下模、锐角下模、拉平模等。  上模和下模被分割成段和整体:上模的段一般为300毫米、200毫米、100毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米,整体为835毫米  下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米、835毫米。
 
  10弯曲机床使用注意事项
 
  ①弯曲模采用优质钢经特殊热处理制成。其特点是硬度高,不易磨损,承受压力大。然而,每组模具都有其极限压力:吨/米。因此,使用模具时,应正确选择模具的长度,即每米增加的压力不得超过模具标记的压力。
 
  ②为了不损坏模具,我们规定长度超过300毫米的上下模具必须用于对齐原点。只有在原点正确对齐后,才能使用相同高度的上下模具。  严禁使用对开模具对准原点,原点必须基于AMADA机器内部的原点压力。
 
  ③使用模具时,由于各种模具的高度不同,在同一台机器上选择模具时只能使用相同高度的模具,而不能使用不同高度的模具。
 
  ④使用模具时,应根据金属板的硬度、厚度和长度选择合适的上下模具。一般情况下,下模应按照5——6T的标准使用,长度应大于金属板。当材料更硬更厚时,应使用具有更宽槽的下模。
 
  ⑤当弯曲成锐角或压死角时,应选择30度,先弯曲成锐角,后压死边  弯曲角度r时,应选择上r模和下r模。
 
  ⑥弯曲长工件时,最好不要使用组合模来减少接收工具的压痕,最好使用单个凹槽,因为单个凹槽的下模的V形凹槽的外角度R较大,不易出现弯曲压痕。
 
  ⑦选择上模时,应了解所有模具的参数,然后根据要成型的产品形状决定使用哪个上模。
 
  ⑧弯曲超硬或板太厚的产品时,不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
 
  ⑨使用模具时,要有清醒的头脑。机器与原点对齐后,应锁定上下模具,以免模具掉落、伤人或损坏模具。操作过程中,应注意加压,不要一次施加太多压力,并注意屏幕上显示的数据变化。
 
  ⑩用完模具后,应及时将模具放回模架上,并按标记就位。模具上的灰尘应经常清理,并涂防锈油,以免生锈,降低模具精度。
 
 
 

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