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使用圆刀片工作中最重要的技术是什么?

人气:发表时间:2019-10-10
  在日常加工和生产中,厚度小于或等于1毫米的薄圆形叶片越来越广泛地应用于工业生产中。  通常,9SiCr钢经过锻造和退火,然后通过车床、磨床和切削刃进行热处理。硬度为58——62HRC,平整度≤0.15mm,热处理困难。我公司引进国外先进设备和生产技术,成功解决了变形问题。具体措施如下
圆刀片
 
  1)锻件坯料的热处理  包括高温正火和球化退火两个过程
 
  ①高温归一化  由于圆叶片体薄,模锻的起始锻造温度选择在允许范围的上限。  检查发现,模锻后叶片组织粗糙,网状碳化物严重。该组织不利于球化退火,在淬火过程中容易变形和开裂。900——920℃×30s/mm高温正火处理(盐浴炉加热)能有效改善锻坯结构。
 
  ②球化退火  为了降低硬度,便于切削加工,获得球状珠光体组织,并准备淬火,对正火锻造毛坯进行球化退火,工艺包括以下步骤:炉冷至700 —— 720℃3 —— 4小时,炉冷至500℃,出炉空冷,硬度179—— 241HBW
 
  2)圆形叶片的热处理
 
  ①去应力退火  圆锯片在外圆磨削和平面磨削等机械加工后会产生一定的应力和变形,这将增加锯片淬火时的变形和开裂倾向。因此,应进行应力消除退火,工艺为650℃×1.5h(盐浴炉)出料和空冷。  退火时,用专用夹具夹紧叶片,并在一定压力下进行,消除了叶片机械加工造成的变形。
 
  ②淬火  9SiCr钢对脱碳高度敏感。盐浴加热是合适的。如果条件不具备,使用箱式加热炉时应采取保护措施。  为了减少加热变形,满足大批量生产的需要,应制作专用夹具,每个夹具应包含20-30个工件,刀片间距为8-12毫米。  叶片在860℃加热保温后,迅速稳定地淬火到油箱中3 —— 4秒,当估计温度为180——250℃时,迅速取出叶片,用预先准备好的夹具安装,用压力机快速压紧,拧紧螺母。  由于叶片本身的温度约为200℃,高于毫秒(毫秒≈160℃),因此具有良好的热塑性。此时,可以通过施加一定的压力来调平,同时也限制了连续变形。  油温应被精确控制,过早,叶片不能硬化。如果为时已晚,它就不能被按压和纠正,甚至不能被打破。  夹紧的刀片和夹具一起冷却到室温。  金相检验和硬度检验表明,叶片已硬化,组织正常,硬度> 62HRC,符合要求。
 
  ③回火  淬火后的叶片与夹具一起放入油中,在240-260℃回火3 h。  在回火过程中,可将其取出,进一步压制,然后进一步回火,然后从炉中排出进行空气冷却。  通过上述工艺处理的叶片具有大于90%的第一变形通过率  对于不合格人员,可重新加载夹具以提高回火温度。
 
  3)一般性结论
 
  ①热塑性压力平衡是解决薄圆叶片热处理变形的关键,但时机非常重要。
 
  ②低温回火平整是解决变形的辅助措施。回火应及时进行
 
  ③球化退火和应力消除退火有利于减少热处理变形
 
  ④在保证淬火的情况下,应尽可能选择淬火温度的下限,这有利于减少变形。
 
  因此,从上述环节可以看出,热处理是圆叶片生产过程中的一个重要环节。此链接是创建高质量圆形刀片的最重要的链接。因为这种热处理决定了圆形刀片的硬度和后处理,如果处理不当,就会出现碎裂和跳动的现象。这一环节也是每个企业的核心技术之一。良好的热处理工艺大大提高了叶片的性能和强度。
 
  最后,货物入库检验,然后包装出口。在此过程中,我们只需检查客户要求的硬度、尺寸、厚度、平整度、平行度和平整度,以确保每位客户获得最合格和最满意的产品。

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